Un nouveau moyen de traction chez Laser Rhône Alpes : l’expertise au service de la performance
Le soudage étant une opération de haute précision encadrée par des normes strictes, les essais mécaniques ne sont pas une option : ils sont le gage de la fiabilité de vos ensembles. Afin de renforcer nos exigences de qualité et nos capacités en interne, Laser Rhône Alpes s’est dotée d’un nouveau banc de traction. Intégré directement dans nos ateliers, cet outil de pointe dynamise aussi bien nos phases de R&D que le contrôle de vos projets. Concrètement, qu’est-ce que cela change ?
Les essais mécaniques, piliers du contrôle qualité de vos soudures laser
Pour assurer le contrôle qualité d’une soudure laser, le recours aux tests destructifs est impératif. Le test de tenue mécanique est l’un des plus révélateurs : il soumet l’assemblage, la pièce ou une éprouvette, à des contraintes réelles (traction, flexion, compression) pour identifier des faiblesses structurelles parfois invisibles à l’œil nu.
Jusqu’à présent, le contrôle reposait majoritairement sur la coupe métallographique. Cette méthode permet d’analyser la santé du cordon (pénétration, fissures, porosités) en se référant aux normes de la soudure laser NF ISO 13919-1 et 13919-2. Cependant, la coupe montre la géométrie du défaut, mais pas toujours son impact réel sur la résistance de la pièce. Le nouveau moyen de traction permet alors d’apporter une réponse fiable à la conformité de vos pièces.
Les avantages d’un nouveau moyen de traction : une expertise renforcée
L’intégration de ce moyen de traction, d’une capacité allant jusqu’à 20 kN, marque une étape clé dans notre autonomie en répondant à une grande partie des applications de soudure. Auparavant parfois sous-traités, ces essais sont désormais réalisés directement dans nos ateliers, ce qui représente trois avantages majeurs.
Un gain de temps considérable
Là où une coupe métallographique demande près d’une heure de préparation et d’analyse, un test de traction est désormais réalisé en quelques minutes.
Une caractérisation fine des défauts
Une soudure peut présenter un défaut intérieur (soufflure, micro-fissure) ou un aspect creusé – ce qui fait partie des défauts recensés par la norme NF EN ISO 13919-1-2 –, sans que cela ne compromette sa fonction. Grâce à notre machine, dont le pilotage est informatisé, il est possible de quantifier l’impact réel de ces défauts sur la tenue mécanique et de mesurer sa criticité, ce que ne permet pas une coupe métallographique.
Une validation au plus proche de votre cahier des charges
Si votre plan de validation ne repose que sur une tenue mécanique, nos équipes peuvent désormais accéder directement à cette donnée sans imposer de coupe métallographique systématique. En mettant en correspondance la profondeur de pénétration et la résistance réelle à la traction, nous sécurisons vos choix techniques dès la phase de mise au point. Vous bénéficiez ainsi d’une documentation complète et d’une réactivité accrue pour valider vos prototypes.
Un levier stratégique pour la R&D
Au-delà de la production, ce nouvel outil est un allié précieux pour l’innovation : il permet d’explorer la soudabilité de nouveaux matériaux ou de caractériser des jonctions complexes, notamment pour des assemblages présentant des composés intermétalliques fragiles.
Plus qu’une simple évolution technique, l’acquisition de ce nouveau moyen de traction offre une expertise plus intégrée et réactive : la centralisation des essais mécaniques permet de réduire les intermédiaires et les délais d’attente, en plus d’apporter une documentation complète et de garantir la qualité de vos assemblages les plus complexes.
