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Marquage laser

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Le marquage laser et la gravure laser

 

Les avantages du marquage et de la gravure laser

  • Un rendu visuel inaltérable et répétitif
  • Une grande précision des tracés et une finesse des traits
  • Aucun effort mécanique sur le produit
  • Peu d’influence sur la matière
  • Une possibilité de marquage ou gravure à des endroits difficilement accessibles en mécanique

 

 

Marquage et gravure laser : quelles différences ?

Tout est question de profondeur !

  • Le marquage est une oxydation colorée superficielle.
  • Le gravage creuse le matériau, fond et vaporise la matière sur une profondeur de quelques centièmes à quelques dixièmes de millimètres !

 

 

Les atouts du marquage laser et de la gravure laser

Le marquage et la soudure laser sont des alternatives à l’étiquetage… qui ne manquent pas d’avantages. En effet, tous deux permettent d’aboutir à un rendu net, qui ne se dégrade pas et reste traçable dans le temps.

Ces solutions sont notamment utilisées pour des logos, mais aussi pour des codes-barres Datamatrix. Marquage et soudure laser se prêtent également bien à la sérialisation, ce qui est précieux dans le secteur pharmaceutique.

Des options pour tous vos matériaux

Le marquage laser et la gravure laser s’adaptent à tous les matériaux métalliques (titane, inox, acier, aluminium...), mais aussi aux plastiques, aux céramiques, ou encore au silicium !

Retrouvez les 3 usages du laser industriel

Un rendu accentué grâce au hachurage

Pour accentuer le rendu, il est aussi possible de remplir les contours du marquage ou de la gravure. C'est ce qu'on appelle le hachurage, ou remplissage.
 

 

Le marquage laser

Pour obtenir une oxydation superficielle noire ou colorée qui ne se sent pas à l’ongle, le marquage laser est la solution idéale.

En effet, cette interaction superficielle entre le faisceau laser et la matière offre un rendu optimal. Le marquage noir et le marquage blanc, dans l’horlogerie, sont les deux types de marquage laser les plus courants.

Les expertises Laser Rhône Alpes

  • Le marquage blanc, noir et en couleur
  • Le marquage incrémenté, de numéro de série par exemple
  • Le marquage technique précis (de logos ou pictogrammes), nécessitant beaucoup de programmation telle que la graduation
  • Le marquage sur des matériaux difficiles ou des pièces devant être retournées
  • Le marquage sur pièce de révolution et marquage laser 3D
  • Le marquage qui ne s’efface pas avec passivation
  • La vaporisation de revêtements
  • L’ablation de métallisation
  • Le marquage de Datamatrix et code-barres

 

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La gravure laser

La gravure laser peut être préférée au marquage laser lorsque sont nécessaires des traitements chimiques (passivation, anodisation, conversion...) ou de surface (polissage, sablage...), mais aussi simplement pour lutter contre l’effet du temps.

Cette opération, plus longue que le marquage laser, consiste à vaporiser la matière sur une profondeur définie et se sent au doigt ou à l’ongle. Si la profondeur est trop importante (à partir de 0.2 mm), une gravure mécanique sera en revanche moins coûteuse.

Une option idéale pour les circuits ci3d

Grâce à l’ablation de la métallisation, la gravure laser permet de réaliser des circuits d’interconnexions 3 dimensions (ci3d), qui sont des plastiques métallisés.

 

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